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板框压滤机的结构

发布时间：2021/12/10

　　　　　　　　　　板框压滤机的结构
　　1．过滤机械设备特点及应用
　　最早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。
　　过滤操作的基本原理是利用一种能将悬浮液中的固体微粒截留而使液体物料自由通过的多孔介质，从而达到将悬浮液中固、液分离的目的。
　　在过滤的操作过程中，被过滤处理的悬浮液称为滤浆，滤浆中被截留下来的固体微粒称为滤渣，而积聚在过滤介质上的滤渣层则称为滤饼，透过滤饼和过滤介质的液体称为滤液。
　　2．过滤基本原理
　　在外力(重力、压力、离心力)作用下，使悬浮液中的液体通过多孔性介质．，而固体颗粒被截留，从而使液、固两相得以分离，如图1所示。
　　

　　(a)滤饼过滤 (b)架桥现象
　　图1过滤操作不意图
　　3．过滤方式
　　工业上的过滤操作主要分为饼层过滤和深床过滤。
　　(1)饼层过滤
　　悬浮液置于过滤介质的一侧，固体物质沉积于介质表面而形成滤饼层。过滤介质中微细孔道的尺寸可能大于悬浮液中部分小颗粒的尺寸，因而，过滤之初会有一些细小颗粒穿过介质而使滤液浑浊，但是不久颗粒会在孔道中发生“架桥"现象，如图l(a)所示，使小于孔道尺寸的细小颗粒也能被截留，此时滤饼开始形成，滤液变清，过滤真正开始进行。所以说在图1所示过滤方式中，真正发挥截留颗粒作用的主要是滤饼层而不是过滤介质。通常，过滤开始阶段得到的浑浊液，待滤饼形成后应返回滤浆槽重新处理。饼层过滤适用于处理固体含量较高(固相体积分率约在1％以上)的悬浮液。
　　(2)深床过滤
　　过滤介质是很厚的颗粒床层，过滤时并不形成滤饼，悬浮液中的固体颗粒沉积于过滤介质床层内部，悬浮液中的颗粒尺寸小于床层孔道尺寸。当颗粒随流体在床层内的曲折孔道中流过时，在表面力和静电的作用下附着在孔道壁上。这种过滤适用于处理固体颗粒含量极少(固相体积分离在0.1％以下)'颗粒很小的悬浮液。自来水厂饮水的净化及从合成纤维丝液中除去极细固体物质等均采用这种过滤方法。
　　另外，膜过滤作为一种精密分离技术，近年来发展很快，已应用于许多行业。膜过滤是利用膜孔隙的选择透过性进行两相分离的技术。以膜两侧的流体压差为推动力，使溶剂、无机离子、小分子等透过膜，而截留微粒及大分子。膜过滤又分为微孔过滤和超滤，微孔过滤截留0.5～50／um的颗粒，超滤截留0.05～10um的颗粒，而常规过滤截留50um以上的颗粒。
　　4．过滤介质
　　(1)对过滤介质的性能要求。
　　过滤介质起着支持滤饼的作用，对其基本要求是具有足够的机械强度和尽可能小的流动阻力，同时，还应具有相应的耐蚀性和耐热性。
　　(2)工业上常用的过滤介质的种类
　　①织物介质(又称滤布) 指由棉、毛、丝、麻等天然纤维及合成纤维制戏酶织物，以及由玻璃丝、金属丝等织成的网。这类介质能截留颗粒的最小直径为5～65um。织物介质在工业上应用最为广泛。
　　②堆积介质由各种固体颗粒(砂、木炭、石棉、硅藻土)或非编织纤维等堆积而成，多用于深床过滤中。
　　③多孔固体介质具有很多微细孔道的固体材料，如多孔陶瓷、多孔塑料及多孔金属制成的管或板，能截拦1～3um的微细颗粒。
　　④多孔膜甩于膜过滤的备种有机嵩分子膜和无机材料膜。广泛使用的是粗醋酸纤维素和芳香聚酰胺系两大类有机高分子膜。
　　5．滤饼的压缩性和助滤剂
　　随着过滤操作的进行，滤饼的厚度逐渐增加，因此滤液的流动阻力也逐渐增加。构成滤饼的颗粒特性决定流动阻力的大小。颗粒如果是不易变形的坚硬固体(如硅藻土、碳酸钙等)，则当滤饼两侧的压强差增大时，颗粒的形状和颗粒问的空隙不会发生明显变化，单位厚度床层的流动阻力可视为恒定，这类滤饼称为不可压缩滤饼。相反，如果滤饼中的固体颗粒受压会发生变形，如一些胶体物质，则当滤饼两侧的压强差增大时，颗粒的形状和颗粒间的空隙会有明显的改变，单位厚度饼层的流动阻力随压强差增大而增大，这种滤饼为可压缩滤饼。
　　为了降低可压缩滤饼的过滤阻力，可加入助滤剂以改变滤饼的结构。助滤剂是某种质地坚硬而能形成疏松饼层的固体颗粒或纤维状物质，将其混入悬浮液或预涂于过滤介质上；可以改善饼层的性能，使滤液得以畅流。
　　对助滤剂的基本要求如下。
　　①能形成多孔饼层的刚性颗粒，以保持滤饼有较高的空隙率，使滤饼有良好的渗透性及较低钧流动阻力。
　　②有化学稳定性，不与悬浮液发生化学反应，不溶于液相中。
　　一般只有在以获得清净滤液为目的时才使用助滤剂。常用的助滤剂有粒状(硅藻土、珍珠岩粉、碳粉或石棉粉等)和纤维状·(纤维素、石棉等)两大类。
　　6．过滤机分类
　　过滤机按获得过滤推动力的方法不同，分为重力过滤器、真空过滤机和加压过滤机三类。
　　(1)重力过滤器
　　借助悬浮液的重力和位差在过滤介质上形成的压力作为过滤的推动九，一般为间歇操作，如砂器。
　　(2)真空过滤机
　　真空过滤机是过滤介质或滤饼一侧为真空，另一侧是常压，由两侧的压力差形成过滤推动力而进行固、液分离的设备。化学工业中应用最多的是转鼓真空过滤机。图2所示为刮刀卸料转鼓真空过滤机结构示意图。
　　

　　图2 刮刀卸料转鼓真空过滤机结构不意图
　　(3)加压过滤机
典型加压过滤机一板框压滤机。
　　7．板框压滤机的特点及应用
　　板框压滤机是一种过滤设备，广泛应用于制药、生化、食品饮料i水处理、酿造、石油、电子化工、电镀、印染、环保等行业。板框过滤机有如下特点。
　　①滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效地延长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本。板框压滤机配备不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。
　　②板框压滤机的泵(或可用防爆电动机)及输入管部件，采用快装式连接，拆卸清洗方便。
　　③过滤器的所有密封部件均采用硅橡胶密封圈，耐高温、无毒、无渗漏、密封性能好。
　　④耐蚀，经久耐用。
　　8．板框压滤机结构组成及工作原理
　　板框压滤机的结构由机架、滤布、滤板和滤室组合而成的。板与框的结构如图3所示，四角均开有孔，组装叠合后分别构成滤浆通道、滤液通道和洗涤液适道。
　　板框式压滤机的工作原理：先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间，通过过滤介质而实现固、液分离的脱液方法。目前板框压滤机是实现料浆固液分离的机械，由于它具有密闭性好、过滤压力高、便于洗涤、对料浆适应性强等优点，因蔼它能在水处理、冶金、洗煤、食品、医药、化工、等行业得到广泛的应用。
　　(1)过滤
　　滤浆由总管人框一框内形成滤饼一滤液穿过饼和布斗经每板上旋塞排出(明流)秘从进口流出的滤液汇集于某总管排出(暗流)。
　　(2)横穿洗涤
　　洗涤液由总管人板一滤布一滤饼一滤布一非洗涤板一排出。
　　(3)特点
　　①间歇操作——过滤、洗涤、卸渣、整理、装合。
　　②构造简单，过滤面积大而占地省，过滤压力高(可达1.5MPa左右)，便于用耐蚀性材料制造，便于洗涤。它的缺点是装卸、清洗劳动强度较大。

主要产品:卷板机,液压机,剪板机,折弯机,油压机等机床

板框压滤机的结构