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数控机床故障诊断与维修的目的和意义 |
| 发布时间：2020/1/2 |
数控机床故障诊断与维修的目的和意义
数控技术及数控机床是发展新兴高技术产业和尖端工业的使能技术和基本装备，数控技术的应用给传统制造业带来了革命性的变化。世界各国广泛采用数控技术，以提高装备制造业的能力和水平，提高市场适应能力和竞争力。因此，大力发展以数控技术为核心的先进装备制造技术已经成为我国加速经济发展、提高国家竞争力和综合国力的重要途径。特别是国防和汽车等关乎国计民生的重要行业，其装备数字化已是现代工业化发展的大趋势。
近年来，数控机床的发展呈现如下趋势：运动高速化、加工精密化、功能复合化、控制智能化、体系结构开放化、服务网络化。
我国的数控机床制造业正在奋起拼搏、努力追赶，取得了长足的进步。但是在高端数控机床和智能工业机器人领域，与国际先进水平相比还存在较大的差距。整体不足之处集中在关键件的制造水平、机床精度及稳定性、机床平均无故障工作时间及机床应用领域基础研究。
1、数控机床故障诊断与维修的意义
由于数控机床具有高精度、高效率、高自动化和高适应性等特点，以微处理器为基础、以大规模集成电路为标志的数控设备已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。
数控机床也是一个复杂的大系统，它涉及光、机、电、液等方面，包括数控系统、PLC、系统软件、PLC软件、加工编程软件、精密机械、数字电子技术、大功率电力电子技术、电机拖动与伺服、液压与气动、传感器与测量、网络通信等技术。数控机床内部各部分联系非常紧密，自动化程度高，运行速度快，大型数控机床往往有成千上万的机械零件和电器部件，无论哪一部分发生故障都是难免的。机械锈蚀、机械磨损、机械失效，电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、干扰、噪声，软件丢失或本身有隐患，灰尘，操作失误等都可导致数控机床出现故障甚至是整个设备的停机，从而造成整个生产线的停顿。在许多行业中，花费几十万甚至上千万元引进的数控机床均处在关键工作岗位的关键工序上，若出现故障后不能及时修复，将直接影响企业的生产效率和产品质量，会给生产单位带来巨大的损失。所以熟悉和掌握数控机床的故障诊断与维修技术，及时排除故障是非常重要的。
数控机床的故障诊断和维修是数控机床使用过程中的重要组成部分，也是目前制约数控机床发挥作用的因素之一，因此，学习数控机床故障诊断和维修的技术、方法具有重要的意义。
2、数控机床故障诊断与维修的目的
数控机床故障诊断与维修的基本目的就是提高数控设备的可靠性。数控设备的可靠性是指在规定的时间内、规定的工作条件下维持无故障工作的能力。衡量数控设备可靠性的重要指标是平均无故障时间MTBF(Mean Time Between Failures)、平均修复时间MT-TR(Mean Time To Repair)和平均有效度A。
平均无故障时间是指数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间，目前较好的数控机床的平均无故障时间可以达到几万小时，显然平均无故障时间越长越好。
平均修复时间是指数控机床从开始出现故障直至排除故障、恢复正常使用的平均时间。显然这段时间越短越好。
平均有效度是对数控设备正常工作概率进行综合评价的指标，它是指一台可维修数控机床在某一段时间内维持其性能的概率，显然数控设备故障诊断与维护的目的就是要做好两个方面：①做好数控设备的维护工作，尽量延长平均无故障时间MTBF；②提高数控设备的维修效率，尽快恢复使用，以尽量缩短平均修复时间MTI'R。也就是说从两个方面来保证数控设备有较高的有效度A，提高数控设备的开动率。
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