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卷板机床润滑系统常见故障分析与排除 |
| 发布时间：2019/8/26 |
卷板机床润滑系统常见故障分析与排除
1.卷板机床滑润系统概述
卷板机床的润滑系统，在卷板机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高卷板机床加工精度、延长卷板机床使用寿命等方面都有着十分重要的作用。
数控卷板机床上润滑方式有油脂润滑和油液润滑两种形式。油液润滑形式又可分为油液循环润滑、定时定量润滑、油脂润滑和油气润滑方式。在一台数控卷板机床上，有时只有一种润滑方式，有时是多种润滑方式同时存在。例如，在某一数控车床上，主轴轴承、滚珠丝杠螺母副以及滚珠丝杠支承轴承等采用油脂润滑，卷板机床导轨等移动部件采用定时定量润滑，而主轴箱内的变速齿轮则采用油液循环润滑。下面简单介绍定时定量润滑方式。
定时定量润滑无论润滑点位置高还是低，离液压泵远还是近，各点的供测量都是稳定的。由于润滑周期的长短及供测量可调整，减少了润滑油的消耗，易于自动报警，润滑可靠性高。定时定量润滑系统一般有两种结构：一种是采用定量阀给油系统，另一种是采用电动间隙泵给油系统。
如图2所示为定量阀定时定量润滑系统的工作原理图。泵启动后，将高压润滑油送到各定量阀，定量阀即将定量油液经支路油管送至各润滑点。当油路中压力达到某一值时，说明定量阀中油液已完全输出，由压力继电器监测控制，使液压泵停止工作。这时定量阀在弹簧作用下储好定量油液，为下一次送油做好准备，每次润滑间隙时间由电气控制系统自动控制。
图2定量阀定时定量润滑系统工作原理图
2.卷板机滑润系统的故障分析与维护
1)卷板机润滑系统的维护
每日保养事项：
(1)清除各部油垢及废屑。
(2)检查润滑是否足够及检查各机构部位是否有螺钉松动或脱落现象。
(3)检查各运动部分之滑动面是否平滑或仍保持有适当间隙。
(4)检查润滑系统是否正常。
半年保养事项：
(1)更换润滑油系统及添加轴承部分用润滑油脂。
(2)检查各移动部件的磨损情况。如磨损大，须调整其间隙。
每年保养事项：
每年须按照卷板机床整体保养计划，以保持卷板机床正常操作，降低不当的损坏。保养重于修复。
2)卷板机润滑系统常见故障分析与排除
(1)卷板机润滑油损耗大的故障维修。
故障现象：某立式卷板机，集中润滑站的润滑油损耗大，隔1天就要向润滑站加油，切削液中明显混入大量润滑油。
分析及处理过程：该立式卷板机采用容积式润滑系统。这一故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太短，润滑电动机启动频繁，润滑过多，导致集中润滑站的润滑油损耗大。将润滑电动机启动时间间隔由12 min改为30 min后，集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好并无漏油，但发现l，轴丝杠螺母润滑油特别多，拧下y轴丝杠螺母润滑计量件，检查发现计量件中的l，形密封圈破损。换上新的润滑计量件后，故障排除。
(2)卷板机润滑系统压力不能建立的故障维修。
故障现象：某卧式卷板机，润滑系统压力不能建立。
分析及处理过程：该卧式卷板机组装后，进行润滑试验。该卧式卷板机采用容积式润滑系统。通电后润滑电动机旋转，但是润滑系统压力始终上不去。检查润滑泵工作正常，润滑站出油口有压力油，检查润滑管路完好；检查x轴滚珠丝杠轴承润滑，发现大量润滑油从轴承里面漏出；检查该计量件，型号为ASA一5Y，查计量件生产公司润滑手册，发现 ASA一5Y为单线阻尼式润滑系统的计量件，而该卷板机床采用的是容积式润滑系统，两种润滑系统的计量件不能混装。更换为容积润滑系统计量件ZSAM一20T后，故障排除。
(3)导轨润滑不足的故障维修。
故障现象：某卧式卷板机，Y轴导轨润滑不足。
分析及处理过程：该卧式卷板机采用单线阻尼式润滑系统。故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太长，导致y轴润滑不足。将润滑电动机启动时间间隔由15 min改为10 min，Y轴导轨润滑有所改善，但是油量仍不理想。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好。拧下l，轴导轨润滑计量件，检查发现计量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。
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