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卷板机液压回路识图与分析

发布时间：2018/5/29

　　液压回路识图与分析是液压工程一项基本活动，是顺利进行液压系统设计制造、使用维修的必要条件。液压回路识图与分析是一个对液压系统分析理解的程，包括初步整体分析、系统划分及回路分析、油路走向分析、液压元件分析系统技术特点分析及总结等。
　　在此，以某卷板机液压系统识图分析为例，介绍液压系统识图与分棚方法。
　　初步分析液压系统的目的主要是浏览整个液压系统。明确液压系统的组成路与元件，初步分析各回路与元件功能及用途，以便根据组成回路与元件对注机液压系统进行分解。
　　某卷板机液压系统如图1所示。根据有关技术资料，可知系统由泵模运动部分及注射部分组成，完成塑料注射成型工艺任务。工艺流程：闭模—喝座前进一注射一保压一塑化一防流涎一注座后退一开模一顶出缸顶出一顶出期缩回。
　　在了解和掌握了液压基本回路工作原理的基础上，把复杂的液压系统分喝由基本回路组成的子系统，再分析回路。液压系统由多个执行元件组成，因据执行元件数量对液压系统进行子系统的划分。根据划分结果，绘制各个原理图，以便单独分析各个子系统的动作原理。
　　图1所示卷板机液压系统有顶出液压缸14、调模液压马达16、模
　　

　　图2卷板机液压泵站
　　一般情况下，一个液压回路有正、反(进、退，上、下等)两个方向的动作，动作的方向主要由换向阀的位(如左位、右位等)决定。每个动作包括主进油路与主回油路两个油路。同一方向的动作，如果力和速度不同(如快进与工进)，油路是有区别的。在有些情况下，一个动作除了主油路，还有先导控制油路(进油路与回油路)。
　　油路动作还涉及动作的起始信号与结束信号。
　　例如，卷板机快速闭模时的油路走向如图3所示。此时，模运动换向阀17先导阀左侧电磁铁得电，先导阀切换至左位。
　　

先导控制进油路：(小泵1一单向阀6+大泵2一单向阀7)一比例流量阀8一阀17先导阀行程阀18-阀17-主阀左端a处。图7-103闭模时的油路走向先导控制回油路：阀17主阀右端b处一阀17先导阀r油箱。此时，主阀切换至左位。
　　主进油路：（小泵1-单向阀6-大泵2-单向阀）7-比例流量阀8-阀17、主阀P-液压缸19无杆腔。
　　主回油路：液压缸19有杆腔一阀17主阀卜油箱。
　　此时，主缸右行，快速闭模。
　　动作起始信号：按下闭模启动按钮，模运动换向阀17先导阀左侧电磁铁得电。动作结束信号；按下闭模缸到位行程开关，模运动换向阀17先导阀左侧电，理解液压元件的作用是对液压回路进一步认识。首先，区分油路中的动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件。对于动力}元件中的变量泵，应判别其变量原理并掌握调整方法。对于控制元件，应区分方向阀、压力阀、流量阀，区分阀控制方式及性能特点。液压元件可能有几个作用。分析回路中的一个液压元件，要知道此元件有哪量66个作用，再根据回路特点及此元件在回路中的连接情况判定它具体起什么作用。例如，蓄能器有三个作用：辅助能源、补偿泄漏和吸收脉动。如果用于快速伊路，它的作用是辅助能源；如果用于保压回路，它的作用是补偿泄漏；如果接阵振源附近，它的作用是吸收脉动。图4所示为卷板机注射回路。回路包括三个元件：三位四通
　　

　　图4注射回路阀23、单向节流阀24、注射液压缸25。
　　分析如下：
　　三位四通电液换向阀23，Y型中位，内控外泄式；用于控制注射缸运动。此处选用Y型中位，在阀处于中位时，液压缸处于浮动状态，可在外力推动下移动(塑化需要此功能)。此处选用内控外泄式，适合主压力油路压力不高，但主回油路有一定背压的情况。
　　单向节流阀24用于构成液压缸退回(右移)背压，控制塑化过程螺杆退回速度。
　　注射液压缸25是执行机构，采用了双缸并联的形式，有利于注射缸、螺杆及塑化液压马达的布置。
　　在对液压系统的回路与元件进行分析后，可对其技术特点进行总结评判：
　　(1)评判采取的技术措施与达到的技术性能(即采取了何种措施，达到何种性能)。技术措施方面评判其先进性与合理性，技术性能方面评判其精确性、工艺适应性、快速性、操作维修便利性、节能环保性、安全稳定性等。这种评判是将此液压系统与同类其他系统进行比较后得出结论。
　　(2)评判由设备应用环境及工况所决定的液压系统的特点。如轧钢机液压系统压力高、行程短、精度高，挖掘机液压系统对密封与抗冲击有较高的要求。这种评判是将此液压系统与其他类型的系统进行比较后得出结论。
　　对于一些定性问题要有恰当的指标，评判指标要包括液压系统所涉及的诸多方面，保证指标的全面性，使其具有多元、多层次的特点。评判资料要全面、正确和可靠。
　　图2所示卷板机液压系统特点如下：
　　(1)采用大泵加小泵的叶片泵组合，动力平稳，适合注塑工艺，也有利于节约能源。
　　(2)采用比例压力阀调压、比例流量阀调速，适合注塑工艺不同阶段控制需求。
　　(3)电液换向阀均采用内控外泄式，适合主压力油路压力不高，但主回油路有一定背压的系统。
　　(4)注座移动液压缸油路采用液控单向阀提高锁紧的可靠性，以保证注射工艺精度。
　　(5)模运动部分采用液压缸加肘节杆结构，简单可靠。

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