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剪板机成形过程变形的四阶段

发布时间：2013/9/12

　　锯床下料一燃油炉加热坯料一利用上、下凹模分模面的平台，将卧置坯料沿径向压扁至高，随即将坯料旋转90。放到上辊卷板机下凹模工艺规定的位置上一上凹模向下合模镦压模中坯料，使其牢固定位一对闭合后的凹模施加足够的合模力一低液压驱动左、右冲头进入凹模，碰到坯料端面即停止一高液压驱动左、右冲头同时对向反挤压坯料，一直挤到规定的连皮位置一锻后左、右冲头迅速退出凹模一卸去作用在凹模上的合模力一上凹模回升，剪板机凹模张开一从下凹模中取出锻件。
　　由上可见，下套筒锻件水平分模多向模锻，是用4744个水平冲头从左、右两个方向对模中坯料进行对向反挤压。通常锻件的左、右结构形状并不对称，左、右两个冲头的工作行程也就不同，导致坯料两端充填模膛的金属流动不相同，因此比垂直分模多向模锻更为复杂。通过试验研究认为，下套筒锻件的成形过程是由以下四个变形阶段组成：①凹模合模、坯料镦压和定位，②左、右冲头对向压入坯料两端，③左、右冲头对向进行反挤压，④单个冲头挤压深孔端和凸耳等。

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剪板机成形过程变形的四阶段